“材料費(fèi)同比減少近700萬元；噸煤工效8.395噸/工，同比提高2.25%……”8月6日，山西焦煤西山煤電馬蘭礦礦長和正華拿著上半年經(jīng)營成績單，仔細(xì)核對上面的數(shù)字。在礦井全面施工改造的情況下，馬蘭礦各項(xiàng)重要經(jīng)營指標(biāo)創(chuàng)新高。這一切源于該礦優(yōu)化系統(tǒng)、精益管控、技術(shù)創(chuàng)效等舉措“花式”減負(fù)，優(yōu)化配置生產(chǎn)要素，促使這座老礦“輕裝”上陣出效益。
隨著開采作業(yè)的持續(xù)推進(jìn)，馬蘭礦井下巷道越掘越多，通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)運(yùn)行負(fù)擔(dān)也越來越重。這不僅增加了現(xiàn)場安全管理的難度，也需持續(xù)投入人力、物力進(jìn)行日常維護(hù)。
今年年初，馬蘭礦摸底評估了井下所有巷道，梳理出待封閉閑置巷道。截至目前，該礦已施工各類密閉設(shè)施80道，完成總工程量的74%。待密閉工程完工后，礦井通風(fēng)系統(tǒng)及瓦檢人員將大幅減負(fù)。
與此同時(shí)，連通馬蘭礦地面與井底的一條輔助運(yùn)輸大巷主體工程也剛剛完工。巷道投用后將改變該礦長期以來絞車、猴車等多種方式接力運(yùn)輸?shù)膹?fù)雜現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)人員、物料、設(shè)備“一站式”無軌膠輪車運(yùn)輸，運(yùn)料效率提升3至5倍。
鋼絲繩已用0.09噸，剩余0.21噸；錨索已用60套，剩余60套……8月5日一早，梁吉曾拿出臺賬簿算起了賬。梁吉曾是馬蘭礦掘進(jìn)五隊(duì)的技術(shù)副隊(duì)長，也是隊(duì)里的財(cái)務(wù)“管家”。每個(gè)班用了什么材料、用了多少，他都心中有數(shù)。
去年開始，該礦將全面預(yù)算管理向基層延伸，要求每個(gè)隊(duì)組配備一名兼職“管家”，每月根據(jù)礦上下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)預(yù)算相應(yīng)的材料支出，連一枚螺絲也要計(jì)算在內(nèi)，并將明細(xì)填報(bào)至成本管控信息化平臺，由生產(chǎn)、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等部門核定。
掘進(jìn)五隊(duì)曾是材料消耗大戶，自從有了“管家”，每月的材料費(fèi)不僅不再超支，還有了盈余。“我們把材料及費(fèi)用都分解到個(gè)人，超支后會(huì)扣除相應(yīng)的績效，有節(jié)余則獎(jiǎng)勵(lì)給個(gè)人。”掘進(jìn)五隊(duì)黨支部書記王鵬飛說，“如此一來，隊(duì)里人人主動(dòng)精打細(xì)算，僅支護(hù)用的連接桿、鉆頭月消耗量就比過去省了20%。”
采煤生產(chǎn)班單班作業(yè)人數(shù)由12人減至8人，產(chǎn)量由6000噸增至1萬噸。一減一增間，人工工效提升了150%。對標(biāo)我省智能煤礦建設(shè)規(guī)范，馬蘭礦累計(jì)建成了9個(gè)智能化綜采工作面，井上井下多個(gè)場所實(shí)現(xiàn)無人值守，僅綜采工作面就減少了50%的作業(yè)人員。
作為我省首批“零碳礦山”示范創(chuàng)建單位，馬蘭礦通過數(shù)字化手段整合節(jié)能降碳、零碳供能等領(lǐng)域的技術(shù)，形成了獨(dú)具特色的“零碳礦山”模式。
