太鋼煉鐵廠近日發(fā)布消息，今年一季度以來，該廠通過一系列措施實現(xiàn)降本增效，僅爐料結(jié)構(gòu)降本就比2023年同期降低1086萬元。
在確保爐況穩(wěn)定順行的前提下，太鋼煉鐵廠優(yōu)化噴煤配煤、燒結(jié)配礦、高爐配料結(jié)構(gòu)。一季度，生產(chǎn)鐵水比去年同期增產(chǎn)4.81萬噸，噸鐵成本較去年同期降低282.83元/噸，降低率9.4%，爐料結(jié)構(gòu)降本比2023年同期降低1086萬元。在全面盤點(diǎn)、摸清家底的基礎(chǔ)上，制定實施《煉鐵廠費(fèi)用管理辦法》，將全廠各種費(fèi)用管控項目逐條逐項分解到職能室、作業(yè)區(qū)，明確目標(biāo)，定期分析，動態(tài)管控，推動各項費(fèi)用持續(xù)走低。一季度，僅“生產(chǎn)資材費(fèi)用”一項就降低339.6萬元；物流成本較2023年同期降低716.4萬元。
同時，優(yōu)化2023年在高爐工序制定實施的“以分介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)能耗保全工序標(biāo)桿能效”的標(biāo)準(zhǔn)能耗管理體系，并推廣應(yīng)用到燒結(jié)工序，促進(jìn)全工序能耗水平降低。一季度，高爐工序能耗較去年降低3.88%，燒結(jié)工序能耗較去年降低4.3%，均創(chuàng)歷史最好水平。
此外，圍繞原燃料穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)保供，煉鐵廠還通過高效組織車皮、嚴(yán)控臨時用車、科學(xué)分配運(yùn)力，減少料種切換，推動車輛、皮帶、料倉準(zhǔn)時對接，高效運(yùn)行。一季度，翻車機(jī)卸車準(zhǔn)時率較去年提升15.87%，皮帶輸送效率較去年提升7%；通過科學(xué)動態(tài)設(shè)定原燃料倉儲下限、穩(wěn)定進(jìn)料節(jié)奏，減少原燃料輸送倒搬過程質(zhì)量損耗。合理控制原燃料倉存，實現(xiàn)庫存優(yōu)，為高效生產(chǎn)提供了保障。
